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2000吨坩埚匣钵成型油压机选择双工位

作者:油压机厂家人气: 发表时间:2021-06-26
2000吨坩埚匣钵成型油压机选择双工位
 
坩埚存在气孔、断底、密度不均匀等因素,是由原料.配方以及多种工艺去排除的,才能够让坩埚在使用过程中导电性能更好,寿命更长 。坩埚密度是由外力作用下达到预期效果,坩埚无论大小、壁的厚薄都不会影响使用效果的。坩埚的比重也很重要,会直接影响使用效果。
 
双工位全自动2000吨坩埚匣钵成型油压机,可自由设定排气次数,1.2号工位轮流工作,压制效率高,脱模采用多级液压系统,脱模流畅,保证坩埚密度。
 
工作原理:
 
2000吨坩埚匣钵成型油压机适用于坩埚压制成型,包括陶瓷粉末成型液压机、石墨坩埚压机、耐火材料坩埚液压机、石英坩埚压机等。
 
 
坩埚热压成型四柱油压机
坩埚热压成型四柱油压机
 
2000吨坩埚匣钵成型油压机优势特点:
 
 双工位全自动坩埚压机,可自由设定排气次数,1.2号工位轮流工作,压制效率高,脱模采用多级液压系统,脱模流畅,保证坩埚密度。
  
(1)液压系统,先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统,压力大、速度快、电耗低、噪音小。
 
(2)机器集机电液于一体,开机自动循环运行工作,多个动作程序互锁,压力自动分配。可以根据客户需求定制不同的坩埚液压机、坩埚成型机、坩埚液压机设备。
 
(3)可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,2000吨坩埚匣钵成型油压机延时时间可调。工作压力行程可在规定范围内调节。
 
 
山东榴莲app官方网站坩埚成型油压机
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匣钵坩埚热压专用四柱油压机
匣钵坩埚热压专用四柱油压机

 
2000吨坩埚匣钵成型油压机结构特点:
 
1.机床由主机.液压传动系统和电气控制系统组成。
 
2.设备的控制系统设有调整.手动.半自动三种工作方式。工作方式由转换开关进行选择,触摸屏集中控制。半自动方式分“带顶出”和“不带顶出”“带排气”和“不带排气”“微开模”工艺动作供选择,排气次数可调。
 
在“不带顶出”工艺动作时,在操作盘上设有机外“顶出”“退回”按钮。共四组独立按钮(顶出速度采用压力补偿变量泵)。
 
机外顶出:本机配有独立双顶出.双抽芯装置,模内顶出配备同步系统,使开模稳定可靠。(模内顶出配备6组M16独立接头)压机均留有机外“顶出”“退回”的油路系统的接口,用高压软管连接(甲方提供每台压机外接油路的压力和相关连接尺寸等参数)。
 
3.设备的液压主控制系统采用插装式集成阀。该系统结构紧凑,动作灵敏可靠,抗污染能力强,液流阻力小,维修方便,寿命长。
 
4.2000吨坩埚匣钵成型油压机的电气控制系统采用了PLC可编程控制器和触摸屏控制,可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活,动作准确可靠。可在屏幕上方便的对滑块的行程.压力等参数进行预置。并设有可移动操作台。
 
5.主油缸密封均采用宝力特优质密封圈,大大延长了密封件的使用寿命,并避免了缸口的漏油。使维修和更换密封更加方便。
 
6. 设备主动力系统和充液油箱放在主机的顶部,可以使机器减少占地面积。
 
7.设备设有安全维修平台,移动操作台设有双手操作按钮.液压系统设有过载保护装置和液压支撑保险回路。可以有效地保护机器和操作者的安全。符合液压机安全技术条件的要求。
 
8. 设备的液压系统油箱设有油位指示.液压油过滤.循环。保证机床正常工作油温在15--45℃之间。
 
9. 设备设有滤油器堵塞.油位指示.油温及润滑等多种故障指示灯和故障报警功能。
 
10.设备设有独立的油液的循环过滤系统,只要一开机,该系统自动对油箱的油液进行循环过滤,以保证油液的清洁。
 
11.2000吨坩埚匣钵成型油压机的压力控制均采用比例压力控制系统,并可实现数字显示和数字控制。压力测量元件采用压力传感器,调压控制元件采用比例溢流阀,压力显示通过触摸屏显示。
 
12.滑块行程可以实现数字显示.数字控制,测量和显示精度达到0.1mm。
 
13.设备采用电气操纵箱集中按钮控制,操纵箱上设置触摸屏,操纵面板下方装有选择开关及按钮,各种故障报警指示灯和控制仪表均放在上方。
 
14.系统保压要求10分钟压降不大于1Mpa,不允许开泵补压。工艺动作中设有开模吹气工艺动作。
 
15.在压机的油箱上设一台抽油泵,(供油箱注入新油和放油用)独立控制按钮,在油箱最底处和抽油泵上各引下一条离地面高1米的1寸的抽油管和放油管(离地面高1.3米的位置每条油管加一个快开阀门)。
 
16.机外顶出:本机配有独立双顶出.双抽芯装置,模内顶出配备同步系统,使开模稳定可靠。
 
17.补压装置:通过配备新型自动节能补压系统,能实现长时间压力恒定而耗能极少。系统不发热。
 
18.柔性卸压转换装置:设备在速度.压力转换过程无冲击,使设备运行平稳可靠。
 
19.对模装置:设备具有无压力慢速下行功能,在新装模具或换装模具时不损坏模具,最大限度保护模具。
 
20.分段放气功能:在压机合模前有时需要排气,在触摸屏上有选择按钮来确定当前是否需要排气。放气参数可以根据工艺要求来设定,放气时间分别可分八段。
 
21.分段保压功能:在保压时段分几档压力自动转换可提高制件表面质量,通常可分三段。
 
22.快速加压功能:在压机合模前能在短时间达到设定压力,此功能有否是制件能否达到A级表面的关键。
 
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